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聯(lián)系我時，請告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)脈沖除塵器是應(yīng)用廣泛的新型高效空氣凈化設(shè)備,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn),被化工|木工|鍋爐|礦山|糧食|工業(yè)|家具廠|化肥廠等廣泛使用
脈沖除塵器是在布袋除塵器基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效除塵器設(shè)備，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰輕度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均勻等缺點(diǎn)，被化工、木工、鍋爐、礦山、糧食、工業(yè)、家具廠、化肥廠等廣泛使用。
含塵氣體通過進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到中間的斜板和擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時風(fēng)速變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，含有微粒的氣體在由下而上通過內(nèi)部裝有除塵骨架的濾袋或?yàn)V筒將微粒捕集在濾袋或?yàn)V筒的表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
隨著脈沖除塵器的持續(xù)運(yùn)行，濾袋表面的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，降低除塵效率，就需要進(jìn)行清灰處理，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管噴射到相應(yīng)的濾袋中，濾袋孫堅膨脹，將表面的粉塵脫落，再恢復(fù)到出事狀態(tài)。清下的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，達(dá)到持續(xù)運(yùn)行的效果。
脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)組成一般有上、中、下三個箱體、排灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)組成。其中上箱體由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；中箱體由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；排灰系統(tǒng)由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；噴吹系統(tǒng)由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝置組成。
1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，客服了常規(guī)除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具備清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低、能耗鋼耗少、占地面積小、漏風(fēng)率低、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就能夠達(dá)到清灰的效果，所以清灰周期延長，降低了清灰的能耗，壓力耗量也大為降低，同時濾袋與脈沖閥的使用程度也相應(yīng)降低，能夠延長相關(guān)除塵器配件的使用壽命。
3、脈沖除塵器在檢修換袋時可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠，除塵器籠骨采用的多角形除塵骨架，減少了濾袋與骨架之間的磨損，延長濾袋的使用壽命的同時還便于卸裝。
4、采用上部抽袋的換袋方式，換袋時只需要抽出骨架后將臟袋投入底部灰斗，由入孔處去除，改善了換袋操作的條件。
5、箱體密封性能好，檢查門使用優(yōu)質(zhì)的密封材料，在生產(chǎn)制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)道設(shè)計布置緊湊，氣流阻力相對較小。
因?yàn)?strong>脈沖除塵器清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、占地面積小等許多的特點(diǎn)，被廣大客戶所鐘意，該除塵器特別適合以下場所：電石爐、鋁合金廠等各種電爐除塵器；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m，鋁廠煙氣凈化，水泥廠旋窯除塵；焊煙凈化燈，其應(yīng)用領(lǐng)域多以高溫、較大煙氣量為特色。
除塵設(shè)備長期運(yùn)行中，濾袋的粉塵層不斷集厚，除塵設(shè)備的阻力也不斷上升，到特定值時清灰裝置就開始進(jìn)行清灰。脈沖除塵器運(yùn)用的是分室清灰技術(shù)，首先一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在的時間在上箱體急速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，將附著在濾袋表面的粉塵剝離落入灰斗中，清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥開啟，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。脈沖除塵清灰工作在各室依次進(jìn)行，從室清灰開始到下一次清灰開始為一個清灰周期，經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
設(shè)備在使用過程中難免有一定的磨損對機(jī)器造成傷害，為了設(shè)備安全穩(wěn)定的運(yùn)行，我們需要對脈沖除塵器進(jìn)行周期性的維護(hù)檢查。
1、設(shè)備運(yùn)行中需要設(shè)置專人管理，并做好運(yùn)行記錄；
2、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件等，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法；
3、設(shè)備需要潤滑的部件定期補(bǔ)充潤滑油；
4、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥是否失靈或損壞，并及時維修和更換；
5、定期檢查氣缸及個法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈；
6、定期測定工藝參數(shù)，如氣量、濃度、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時查找原因并處理；
7、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換；
8、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水，隨時關(guān)注檢修門上的密封條，如有老化必須及時更換；
9、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵，同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
脈沖除塵器在使用過程中難免會出現(xiàn)一些故障，常見的包括：運(yùn)行阻力小、運(yùn)行阻力大、脈沖閥不工作、濾袋結(jié)塊結(jié)板現(xiàn)象等，需要作業(yè)人員及時檢查和排出。
除塵設(shè)備的運(yùn)行阻力小造成的原因可能是煙氣短路或者濾袋損壞，在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)阻力過小，就需要檢查管道是否有損壞，如果有就需要對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊，同時還需要對濾袋進(jìn)行檢查，如有損壞及時更換。
脈沖除塵器在運(yùn)行過程中阻力過大，極有可能是一下原因造成的：1）濾袋結(jié)板；2）脈沖閥不工作或損壞；3）壓縮空氣壓力過低；4）脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；5）一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。因此阻力過大的排出方法就需要檢查以上幾點(diǎn)，1）清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；2）維護(hù)和更換脈沖閥；3）檢查氣路和空氣壓縮機(jī)；4）檢查清灰控制系統(tǒng)。
脈沖閥是脈沖除塵系統(tǒng)重要的部件之一，造成脈沖閥不工作的原因一般如下：1）電源斷電或清灰控制儀失靈；2）脈沖閥內(nèi)有雜物一直漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力過低。其排出方法就要通過以上幾點(diǎn)檢查：1）恢復(fù)供電或清修清灰控制系統(tǒng)；2）仔細(xì)清理脈沖閥；3）更換脈沖閥線圈；4）檢查氣路系統(tǒng)和壓縮機(jī)。
除塵器濾袋在使用過程中結(jié)板導(dǎo)致設(shè)備阻力增大影響除塵效率，多半是因?yàn)榉蹓m粘度較高造成的，出現(xiàn)只有需要將濾袋拆下來進(jìn)行清洗，沖洗完成后晾干才能繼續(xù)使用。
1、選擇脈沖除塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度和濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值，并考慮到一定的富余量差技術(shù)性能表，其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)即為所需要的收塵器型號。
2、參數(shù)技術(shù)性能表的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大1.3-1.5倍。
3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該設(shè)備的耗氣量。
脈沖除塵器是現(xiàn)代使用較為廣泛的一種環(huán)保凈化設(shè)備，重慶科杰環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家為木工、礦山、化工、鍋爐等各個行業(yè)提供單機(jī)、布袋、倉頂、濾筒等除塵器設(shè)備，已遠(yuǎn)銷重慶、四川、貴州、成都、江津等各個區(qū)域，歡迎了解。
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