服裝布料PU全自動智能電腦裁床 切割機器人 全自動智能裁剪系統(tǒng)
| | 手工裁剪 | 使用拓荒牛自動裁剪系統(tǒng) | 效益 |
| 節(jié)約裁剪工人 | 假設(shè)裁剪車間有員工20人，電剪刀操作者3到4人。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以節(jié)省3名裁剪工，1名分包工。 | 我們按省下4人計算，年工資20,000元／年／人，一年工資費用：4人×20,000＝80,000元／年。 |
| 節(jié)約車縫工人 | 假設(shè)縫紉車間有員工350人，實際車縫者300人。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以有效提高裁片精度，車縫工在縫制過程中不必對裁片進行修剪，提高縫制效率10%左右。 | 我們按剩下20人計算，年工資20,000元／年／人，一年工資費用：10人×20,000＝400,000元／年。 |
| 降低管理成本 | | | 裁片精度的提高，工廠人員的減少，可以有效的降低工廠的管理成本 |
| 提高面料利用率 | 手工裁剪過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)裁錯現(xiàn)象，導(dǎo)致面料報廢，有些不好裁剪的圖形無法零間距裁剪，必須留出一定的間距。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)可以實現(xiàn)零間距裁剪，只要排料圖輸出正確，就不可能出現(xiàn)漏裁，錯裁現(xiàn)象，并且可以按照排料圖數(shù)據(jù)對面料使用情況進行準備跟蹤，達到節(jié)約面料的目的。 | 我們按每年使用面料150萬米。面料節(jié)約率為1%，一年節(jié)約1.5萬米面料。一年節(jié)約的面料費用：15,000×10=150,000元/年。 |
| 用電量對比 | 電剪刀操作者4人，每臺電剪刀功率為2KW，使用過程中，平均每小時用電量為8KW。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)時，平均每小時耗電量在10KW到15KW。 | 按每天工作時間為10小時計算，每天多消耗5KW電量。每年電費損耗為5KW×10小時×1元/KW×365天=18,250元 |
| 裁剪刀片對比 | 4臺電剪刀，平均每天要使用2把裁刀。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)，裁剪針織面料時，平均每把刀片可以使用4到5天，刀片價格為50元/把。平均每天10元。 | 手工裁剪與使用自動裁剪系統(tǒng)時刀片使用情況基本一致。 |
| 相關(guān)耗材對比 | 手工裁剪時，每裁剪一次需要在面料上方放置繪圖紙一張。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)裁剪時，需要在布料下部放置打孔紙，布料上方放繪圖紙，繪圖紙上方放真空覆蓋膜。 | 手工裁剪與自動裁剪系統(tǒng)裁剪相比，自動裁剪系統(tǒng)平均每年要多使用一噸打孔紙和一噸真空覆蓋膜，總價在20,000元左右。 |
| 維護費用 | 電剪刀基本不需要維護費用。 | 使用自動裁剪系統(tǒng)需要定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，相關(guān)零配件需要更換。 | 手工裁剪與自動裁剪系統(tǒng)裁剪相比，自動裁剪系統(tǒng)每年的維護費用在20,000元左右。 |
| 總費用對比 | | | 自動裁剪系統(tǒng)與手工裁剪相比每年可以節(jié)省費用8萬+40萬+15萬-6萬=57萬。 |
使用拓荒牛全自動智能電腦裁床一年可節(jié)省成本57萬
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢分析：
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢一、成本上升
1.減少人工；
近幾年，國內(nèi)的各類生產(chǎn)成本上升很快，導(dǎo)致企業(yè)利潤降低，而自動化設(shè)備可以有效減少人工，成為企業(yè)升級轉(zhuǎn)型的。
2.提高效率；
自動化設(shè)備的工作效率是人工的幾何倍數(shù)。就以普通裁床為例，人工的裁剪速度每分鐘大約2-3米，而裁床大多數(shù)情況下超過10米以上。而且自動裁剪設(shè)備還可以免除再次修邊，在縫制過程中還可以減少時間，使得縫制過程減少，也提高生產(chǎn)效率。
3.降低勞動強度；
自動裁剪和鋪布系統(tǒng)，靠設(shè)備運行，解放了人工，大大降低了勞動的強度。
4.減少浪費；
精確的排版，需要設(shè)備配套才能實現(xiàn)，從而增加布料的利用率，也大大減少了人工出錯后面料的浪費。
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢二、質(zhì)量提升需求
隨著人們生活水平的提高，對于服裝的需求也在提高，要求設(shè)計新穎，個性和面料舒適，做工成為普遍現(xiàn)象，這就導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理要求的提升，否則，被市場淘汰將不可避免的出現(xiàn)。
1.提高質(zhì)量；
精確的鋪布、排版和裁剪，使得生產(chǎn)流程中最前端的布料裁剪精度大幅提高，從而為生產(chǎn)一件精品的服裝有了基礎(chǔ)和前提。
2.對于一些特殊設(shè)計的裁剪工藝，自動裁床可以有效應(yīng)對，而人工難以控制和有效把握，從而提高裁剪質(zhì)量。
全自動智能電腦裁床優(yōu)勢三、管理需求
1.提升管理水平；
自動化裁床在減少人工的情況下，自然就減少了對人的依賴，從而使得管理裁剪中心變得容易。
2.對于裁剪工作本身變得容易；
設(shè)備的精確計算，統(tǒng)計等功能，使得裁剪有明確的賬套來實現(xiàn)對布料的采購存放剪裁等有了更好的分析的依據(jù)。
3.美化生產(chǎn)環(huán)境；
傳統(tǒng)裁剪模式，布屑亂飛污染環(huán)境，容易給裁片造成飛屑污染，造成不良品；數(shù)控裁剪機的使用，裁剪產(chǎn)生的布屑通過專用的管道排出室外，使裁剪環(huán)境干凈、整潔。
4.提升企業(yè)形象；
數(shù)控裁剪機的使用：與世界管理水平接軌；統(tǒng)一、標(biāo)準化的生產(chǎn)是質(zhì)量的保證，提升生產(chǎn)質(zhì)量形象；干凈、有序的裁剪環(huán)境降低不良品率，提升生產(chǎn)環(huán)境形象；產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期的保證是每個發(fā)單客戶最關(guān)心的問題，穩(wěn)定的合作關(guān)系，對雙方都是無形的收益，提升發(fā)單客戶的信心。
5.提升安全性；
使用手工裁剪，工人強度大，需注意力高度集中，安全事故頻發(fā)。數(shù)控裁剪機按排料圖裁剪，裁剪時無需裁剪工人操作，避免工傷發(fā)生。
全自動智能電腦裁床特性：
采用*模塊技術(shù)，標(biāo)準化、高穩(wěn)定性。技術(shù)平臺，高智能、高靈敏度、高抗干擾。為了提升可操作性，采用了直觀的觸控科技。利用控制軟件的圖像*功能，用戶可以按照指示輕松、快速地完成生產(chǎn)流程操作。
切割精度高、不變形、不掉毛、高效率、高精度單量單裁自動裁剪系統(tǒng)，能夠快速的進行包括高檔西服、高檔時裝、制服的定制生產(chǎn)，
的滿足用戶多元化要求。裁剪功能配合上下裁剪，實現(xiàn)了裁剪、拾料、鋪料同時作業(yè)，并保證了裁剪精度與速度，無切割死角與絲線不斷的現(xiàn)象。
功能特點：
全自動智能電腦裁床特點
快——裁剪速度是傳統(tǒng)人工開料速度的4-6倍，實現(xiàn)快速下料，快速出料，快速生產(chǎn)，特別是針對訂單量小、款式多、貨期
時間短的客戶更具有優(yōu)勢。
準——采用上下往復(fù)式裁剪，精度高、速度快，樣板安全距離可以精準到0.1-1mm，且連續(xù)切割，避免了激光開料對皮料
損傷，同時也避免了手工開料的手工誤差，出料更精準，確保產(chǎn)品品質(zhì)
省——可使材料使用率平均提高5%以上，節(jié)省了材料的直接成本。無論是真皮制造企業(yè)還是非真皮制造企業(yè)，全年都可節(jié)省
可觀的材料成本
全自動智能電腦裁床功能
1、歐洲設(shè)計標(biāo)準，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，裁剪精度高，適合0.5cm以內(nèi)的任意高度切割
2、切割速度快，主刀電機轉(zhuǎn)速高達6800r/min，切割速度可達60m/min
3、震動切割，對材料無污染，適合各種軟體材料
4、兼容性強，輕松讀取各種裁剪文件格式，方便文檔的輸入和交換
5、根據(jù)分段吸附和分段裁剪，實現(xiàn)裁剪、拾料、鋪料同時作業(yè)，簡易操作面板，方便普通員工操作
6、真空吸附技術(shù)，營造安靜舒適的工作環(huán)境
全自動智能電腦裁床規(guī)格參數(shù)如下：
| 產(chǎn)品型號 | NB3317B | NB3320B | NB3320-12B |
| 外形尺寸(mm) | 7300*2300 | 7300*2600 | 7300*2600 |
| 裁剪面積(mm) | 3300*1700 | 3300*2000 | 3300*2000 |
| 裁剪厚度(mm) | 70 | 70 | 120 |
| 裁剪速度 | 0-60000mm/min |
| 裁剪方式 | 刀具重復(fù)上下裁剪 |
| 氣壓 | 0.55Mpa |
| 氣流量 | 160L/min |
| 電源電壓 | 電源Ac380v/50HZ |
| 設(shè)備重量 | 2800KG | 3000KG | 3000KG |
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