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WC67KS 電液同步數(shù)控折彎機

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更新時間：2023-06-13 11:40:35瀏覽次數(shù)：209次

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上海巨威剪折機床廠有限公司

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產(chǎn)品簡介

1、機器型號及主要技術(shù)參數(shù)：1

詳細介紹

1、機器型號及主要技術(shù)參數(shù)：

1.1 機器型號：WS67K-100/3200

Y1、Y2、X、V,（3+1軸）

標(biāo)配荷蘭DELEM公司DA52S數(shù)控系統(tǒng)

1.2 主要技術(shù)參數(shù)

序號	項目	參數(shù)值	備注
1	公稱壓力	1000
2	可折板寬	3200 mm
3	立柱間距	2850 mm
4	滑塊行程	200 mm
5	滑塊開啟高度	480 mm
6	喉口深度	400 mm
7	墻板厚度	45 mm
8	工作臺襯板厚度	70 mm
9	滑塊厚度	55 mm
10	工作臺寬度	80 mm
11	驅(qū)進速度	70 mm/s
12	工作速度	8mm/s
13	返程速度	70 mm/s
14	主電機功率	7.56kw
15	三相工作電源	380V/ 50Hz
16	機床凈重	7500kg

注：Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運動 X 軸—控制后擋料前后運動 V軸—工作臺補償

1.3 主要精度指標(biāo)：

滑塊定位精度 Y1、Y2 ±0.02 mm

滑塊重復(fù)定位精度Y1、Y2 ±0.01 mm

折彎工件角度公差： ±30'/全長

后擋料X軸重復(fù)定位精度：≤±0.01mm

后擋料R軸重復(fù)定位精度：≤±0.02mm

2、機床的主要結(jié)構(gòu)及性能：

該機床采用設(shè)計制造，確保了機器的強度、剛性及安全性。機床外形簡潔美觀, 做工精致，機械加工、零部件的裝配等全是精工細作。機器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚重、剛性強，機器表面噴涂進口防銹底漆和面漆讓機器持久如新。機架和上工作滑塊采用進口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機床主要由機架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

2.1 機架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁。采用鋼板整體焊接，剛性好、強度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有的直線度和角度一致性。

2.2 上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

2.3 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，品質(zhì)優(yōu)良，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精密快速夾緊裝置固定，下模采用雙V同芯形式，換模方便快捷，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

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2.5 前托料支架：本部件為標(biāo)配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

2.6 特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置：機床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，消除了機架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機器具有抗偏載能力，并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。

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2.7 后擋料裝置：采用比利時設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。

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