
脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵,凸輪式轉(zhuǎn)子泵是由本公司經(jīng)過多年研究結(jié)合國(guó)外優(yōu)良金屬的多用途雙向容積泵,產(chǎn)品的制造技術(shù)和制造精度達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
該產(chǎn)品采用兩個(gè)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子由一堆外置式同步齒輪箱進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn),從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力,特別適合高粘度介質(zhì)的輸送。
脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵的使用注意事項(xiàng):
1.轉(zhuǎn)子泵原則上僅可在選型、訂購(gòu)時(shí)所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等條件下運(yùn)行,盡可能避免在超出限制條件的工況中運(yùn)行。
2.對(duì)凝固性高粘度介質(zhì)的輸送,停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋,防止高粘度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固,如有必要請(qǐng)使用清洗液,經(jīng)由泵循環(huán)清洗5-10分鐘。
3.輸送冷卻后會(huì)稠化凝結(jié)的介質(zhì),作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)用清洗液運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,以清洗內(nèi)腔。必要時(shí)需更換幾次清洗液,并延長(zhǎng)清洗時(shí)間。
4.工作時(shí)物料粘度、流量、壓力增大容易引起電機(jī)超負(fù)荷,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電流保護(hù)裝置是否正常。
5.有配置保溫裝置的泵,開機(jī)前應(yīng)先通熱水(蒸汽)預(yù)熱,待泵溫升至輸送工藝要求后啟動(dòng)。關(guān)機(jī)前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水(蒸汽)。
6.配有冷卻水的機(jī)械密封裝置,在開機(jī)前應(yīng)先開冷卻水,后開泵,并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常,嚴(yán)禁無冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行。
7.新脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵安裝后一年內(nèi)應(yīng)每月清洗過濾器、過濾網(wǎng),避免阻塞,導(dǎo)致泵不能正常運(yùn)行。盡量避免使用Y型管道過濾器(Y型管道過濾器有效面積過小,影響進(jìn)料介質(zhì)流速,導(dǎo)致泵產(chǎn)生振動(dòng))。
8.新裝管道,必須清除管道內(nèi)焊渣、硬性顆粒異物,以避免進(jìn)入泵腔內(nèi),損壞轉(zhuǎn)子、泵體、主副軸、機(jī)械密封件等。
9.定期檢查各連接、緊固螺釘是否松動(dòng),若有請(qǐng)及時(shí)緊固。
10.經(jīng)常查看齒輪箱油面鏡,如無油面顯視,則需加油,加油量至油面鏡一半為準(zhǔn)。
11.如輸送介質(zhì)中含有少量金屬雜質(zhì),應(yīng)在進(jìn)口管道前加裝磁性過濾器。
LC保溫羅茨油泵(脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵)的法蘭連接也非常多樣化,不受管道走向影響。以下提供常用的法蘭連接形式:

脂肪醇輸送泵,硬化劑輸送泵,油漆輸送泵在正常使用情況下,故障率極低。但如果由于操作不當(dāng)或者長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后,會(huì)有一些損耗或偶發(fā)故障。我們匯總了一些轉(zhuǎn)子泵使用過程常見故障及故障排除方法,供使用者參考。
故 障 現(xiàn) 象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
泵不運(yùn)轉(zhuǎn) | 電機(jī)電源沒有接通 | 檢查電氣控制箱的復(fù)位裝置、保險(xiǎn)絲、斷路器,接通電源 |
電機(jī)損壞 | 更換電機(jī) |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 |
軸承損壞 | 更換軸承 |
轉(zhuǎn)子卡死 | 修復(fù)轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子室及室蓋 |
不出料,但電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn) | 電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記相反 | 調(diào)整接線,改變電機(jī)轉(zhuǎn)向或使用變頻器調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向 |
減速器損壞 | 修理或更換減速器 |
聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 |
進(jìn)出料管道閥門關(guān)閉 | 打開進(jìn)出料管道閥門 |
進(jìn)出料管道堵塞 | 疏通進(jìn)出料管道 |
沒有進(jìn)料 | 添加物料 |
安全閥未調(diào)整到位,或由異物引起持續(xù)打開 | 調(diào)整或清洗安全閥 |
管道中有大量空氣或管道聯(lián)接處有漏氣現(xiàn)象 | 排氣,堵漏 |
轉(zhuǎn)子泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但流量很小 | 轉(zhuǎn)速過低 | 提高轉(zhuǎn)速 |
回流閥被打開 | 調(diào)整回流閥的開啟度 |
安全閥未調(diào)整到位,或由異物引起持續(xù)打開 | 調(diào)整安全閥的開啟壓力或清洗安全閥 |
進(jìn)出料管道閥門開啟度小 | 打開進(jìn)出料管道閥門 |
管道聯(lián)接處漏氣或損壞 | 堵漏或修復(fù)管道 |
管道過濾網(wǎng)堵塞 | 清洗疏通管道過濾網(wǎng) |
出料管道內(nèi)壓力過高 | 減少出料管道內(nèi)的閥門及彎頭 增大出料管管徑,與轉(zhuǎn)子泵出料接口相一致 |
進(jìn)料不足 | 添加物料 |
出料物料有氣化現(xiàn)象 | 過濾網(wǎng)、進(jìn)料閥、進(jìn)料管道堵塞 | 清洗疏通過濾網(wǎng)、進(jìn)料閥、進(jìn)料管道 |
進(jìn)料管管道太細(xì),進(jìn)料管道太長(zhǎng),彎頭、閥門太多 | 增大進(jìn)料管管徑,減短進(jìn)料管長(zhǎng)度,減少?gòu)濐^、閥門 |
過濾網(wǎng)太細(xì) | 更換相適配的過濾網(wǎng) |
進(jìn)料壓力過低 | 采用高位進(jìn)料 |
輸送物料粘度太高,超出轉(zhuǎn)子泵輸送能力 | 降低轉(zhuǎn)速或重新選購(gòu)相適配的轉(zhuǎn)子泵 |
轉(zhuǎn)子泵運(yùn)行過程中噪音過大 | 減速器損壞 | 維修或更換減速器 |
轉(zhuǎn)速過高 | 降低轉(zhuǎn)速 |
軸承損壞 | 更換軸承 |
聯(lián)軸器錯(cuò)位 | 重新調(diào)整聯(lián)軸器,使之保持同一軸線 |
聯(lián)軸器損壞 | 更換聯(lián)軸器 |
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子室、室蓋碰擦 | 修復(fù)轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子室、室蓋 |
出料管道壓力過高 | 降低出料管道壓力 |
輸送物料粘度過大 | 降低轉(zhuǎn)速或重新選購(gòu)相適配的轉(zhuǎn)子泵 |
物料溫度過高 | 降低物料溫度 |
物料中混有氣體 | 排除料液中的氣體 |
進(jìn)出料管道震動(dòng)過大 | 適當(dāng)固定進(jìn)出料管道 |
泄漏 | 機(jī)械密封面損壞 | 更換機(jī)械密封 |
室蓋與轉(zhuǎn)子室O形圈損壞 | 更換O形圈 |
骨架油封損壞 | 更換骨架油封 |
注入過多的潤(rùn)滑油 | 放油至規(guī)定的潤(rùn)滑油用量或運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,使?jié)櫥筒辉購(gòu)耐烬X輪箱或減速器的透氣螺母處溢出 |
電機(jī)功耗高 (過熱、電流大、跳閘、停機(jī)) | 物料粘度過大 | 在泵的額定范圍內(nèi),增大電機(jī)功率 |
出口壓力過大 | 減小系統(tǒng)壓力或加大出料管徑 |
高粘度的物料溫度過低 | 加熱物料,采用保溫管道或加大管徑 |
關(guān)機(jī)期間,物料凝結(jié)于管道內(nèi)壁或泵體內(nèi) | 采用保溫管道,安裝軟啟動(dòng)驅(qū)動(dòng),安裝繞開系統(tǒng)的再循環(huán)系統(tǒng),用非凝結(jié)的物料沖洗管道 |
物料粘結(jié)在泵腔及轉(zhuǎn)子的表面 | 增大轉(zhuǎn)子與泵腔的間隙 |
LC型羅茨油泵性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 m 3 /h | 工作 壓力 Mpa | 進(jìn)出 口徑 mm | 允許吸 上高 m | 傳動(dòng)形式 | 配用功率 | 泵 效率 % | 轉(zhuǎn)速 r/min | 介質(zhì) 溫度≤℃ | 重量 kg |
Ⅰ減速器 型號(hào) | Ⅱ三角 帶代號(hào) | 電動(dòng) 機(jī)型號(hào) | 功率 KW |
LC-10/0.6 | 10 | 0.6 | 40 | 6 | ZD14 | A1778 | 100L2-4 | 3.0 | 62 | 400 | 140 | 167 |
LC-18/0.6 | 18 | 0.6 | 50 | 6 | ZD14 | A1778 | 132S-4 | 5.5 | 62 | 400 | 140 | 219 |
112S-4 | 4.0 |
LC-38/0.6 | 38 | 0.6 | 65 | 6 | ZD14 | B2350 | 132M-4 | 7.5 | 65 | 400 | 140 | 269 |
LC-50/0.6 | 50 | 0.6 | 80 | 6 | ZL200 |
| 180M-4 | 11 | 70 | 445 | 140 | 1160 |
LC-80/0.6 | 80 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 |
| 225M-6 | 30 | 70 | 209 | 140 |
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LC-100/0.6 | 100 | 0.6 | 200 | 6 | ZL23.1 |
| 250M-6 | 37 | 73 | 254 | 140 |
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