GA系列大氣清灰袋式除塵器清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特殊設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，于過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節(jié)省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，同時還具有性能穩(wěn)定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優(yōu)點。

　　GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由布袋除塵器中下部的進口煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。

　　在GA型系列大氣清灰布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節(jié)，目的是延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

　　工作原理：

　　含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。

　　隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。

　　反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態(tài)。可以按照需要調整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。

　　本除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。

　　GA型系列大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

　　（1）在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

　　（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

　?。?）防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

　　（4）人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

　　布袋除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首 行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性的運轉，并要做部件性能試驗，在日常的運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能檢查，要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況。

　　在布袋除塵器試運轉時應該注意：

　　1、風機的的旋轉方向、轉速、軸承的振動以及溫度。

　　2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

　　3、清灰周期及清灰期間的調整。

　　4、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。

　　5、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。

　　日常運轉時應該注意：

　　1、運轉記錄，每個通風除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，并準確地記錄下來。

　　2、氣流的阻力，U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機構失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。

　　3、應該安全，袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。

GA系列大氣反吹袋式除塵器規(guī)格及技術性能表