全自動旋轉(zhuǎn)燙標(biāo)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
用于紡織品的轉(zhuǎn)印印刷設(shè)備，尤其是一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標(biāo)機(jī)。
【背景技術(shù)】
]目前，衣服或鞋上的標(biāo)簽或LOGO都是通過燙標(biāo)的方式固定在上述紡織品上?，F(xiàn)有的燙標(biāo)方法是通過名工人逐一將標(biāo)簽通過模板定位并手工放置在紡織品上，用電熨斗初步融化定位，然后由第二名工人再放到壓燙機(jī)上高溫壓燙。該方法需要兩個人工才能完成流水工作，并且標(biāo)簽的位置是人為控制，位置偏差較大。
在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提出一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標(biāo)機(jī)，其采用電氣自動控制，便于操作，定位準(zhǔn)確，大大提高了燙印工藝的生產(chǎn)效率。
一種全自動旋轉(zhuǎn)燙標(biāo)機(jī)，包括底座，其中，還包括旋轉(zhuǎn)工作臺和電控箱，旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在底座的上方，電控箱設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺的上方，旋轉(zhuǎn)工作臺與底座轉(zhuǎn)動連接，電控箱與底座固定連接，電控箱內(nèi)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)工作臺連接，電控箱內(nèi)設(shè)有控制器，旋轉(zhuǎn)工作臺上依次間隔設(shè)置四個工位，分別是放料工位、放標(biāo)工位、壓燙工位和收料工位，在放標(biāo)工位的上方設(shè)置橫向拿標(biāo)裝置和豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置，壓燙工位的上方設(shè)有壓燙裝置，橫向拿標(biāo)裝置、豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置和壓燙裝置均固定在電控箱上，橫向拿標(biāo)裝置、豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置和壓燙裝置均與控制器連接
，所述電控箱上設(shè)有電控屏、溫控表、電源開關(guān)和急停按鈕，通過電控屏向控制器輸入壓燙時間和工作模式，通過溫控表向控制器輸入壓燙溫度。
所述橫向拿標(biāo)裝置包括橫向固定板和氣缸Π，橫向固定板固定在電控箱上且放標(biāo)工位的上方，橫向固定板朝向電控箱的一端設(shè)有橫向?qū)к壓拓Q向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置，豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置沿橫向?qū)к壦椒较蛲鶑?fù)移動，橫向固定板的另一端固定有氣缸Π，氣缸Π與豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置連接，在靠近氣缸Π的導(dǎo)軌一側(cè)的下方設(shè)有用于放置標(biāo)簽的標(biāo)托。
所述豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置包括氣缸I，氣缸I與橫向固定板連接，氣缸I沿橫向固定板上的橫向?qū)к壨鶑?fù)移動，氣缸I與氣缸Π的活塞桿連接，氣缸I的下方設(shè)有升降板，升降板與氣缸I的活塞桿連接，升降板上設(shè)有吸盤，吸盤連接有真空發(fā)生器。
所述豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置還可以包括氣缸固定板，氣缸I固定在氣缸固定板上，氣缸固定板與橫向固定板連接，同時氣缸固定板與氣缸Π的活塞桿連接，氣缸固定板沿橫向固定板上的橫向?qū)к壨鶑?fù)移動。
所述升降板上可以設(shè)有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板通過轉(zhuǎn)向支撐點(diǎn)設(shè)置在升降板上，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板繞轉(zhuǎn)向支撐點(diǎn)旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板的自由端設(shè)有吸盤，吸盤通過吸盤托桿與旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板連接。
為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板能夠旋轉(zhuǎn)180°，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板的一端設(shè)有L形滑槽，支撐點(diǎn)在L形滑槽內(nèi)滑動，L形滑槽包括滑槽I和滑槽Π，滑槽I和滑槽Π垂直連接，滑槽Π兩端均設(shè)有轉(zhuǎn)動點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)氣缸1、氣缸Π和吸盤的自動動作，本發(fā)明采用電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)設(shè)置在電控箱內(nèi)，電氣控制系統(tǒng)包括電磁閥，電磁閥與控制器連接，電磁閥包括電磁閥
1、電磁閥Π和電磁閥M，其中電磁閥I分別與氣缸I的兩端連接，電磁閥Π分別與氣缸Π的兩端連接，電磁閥M與真空發(fā)生器連接，真空發(fā)生器與吸盤連接。
所述壓燙裝置包括氣缸和壓燙加熱板，氣缸的缸體固定在電控箱上，氣缸的活塞桿與壓燙加熱板連接，壓燙加熱板與控制器連接。
所述電氣控制系統(tǒng)還包括調(diào)壓閥，電磁閥均與調(diào)壓閥連接。
所述底座的底部設(shè)有調(diào)整地腳，調(diào)整地腳用于調(diào)整該燙標(biāo)機(jī)的水平位置。

[外形美觀，便于操作，且操作安全；
該燙印機(jī)實(shí)現(xiàn)了燙印工序的自動化，其生產(chǎn)效率為傳動燙印工藝的2-2.5倍；
3)本發(fā)明采用電氣自動控制，自動限位，定位準(zhǔn)確，燙印位置準(zhǔn)確；
(4)可靠性高，使用壽命長。

豎向可旋轉(zhuǎn)取放標(biāo)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
放料工位;2放標(biāo)工位;3收料工位;4壓燙工位;5壓燙加熱板;6溫控表;7電源開關(guān);8急停按鈕;9電控屏；10取放標(biāo)氣缸;11氣缸I ； 12吸盤;13氣缸Π ； 14標(biāo)托;15旋轉(zhuǎn)工作臺；16調(diào)整地腳；17腳踏開關(guān)；18調(diào)壓閥；19電磁閥I; 20電磁閥Π ;21電磁閥ΙΠ ;22真空發(fā)生器;23橫向?qū)к墸?4旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向板;25吸盤托桿;26滑槽I; 27轉(zhuǎn)向支撐點(diǎn)；28滑槽Π ; 29升降板;30底座;31電控箱;32橫向固定板;33氣缸固定板。

(I)打開電源開關(guān)7，并通過電控屏9設(shè)置壓燙時間和工作模式，然后通過溫控表6設(shè)置壓燙溫度；
(2)將成品標(biāo)簽放入標(biāo)托14上；
(3)操作工人在放料工位I將所需壓燙的成衣或裁片按位置鋪放整齊，踩下腳踏開關(guān)17，工作臺15經(jīng)電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)向，使成品或裁片旋轉(zhuǎn)至放標(biāo)工位2;
(4)在將工作臺15定位并鎖緊的同時，吸盤12在氣缸111的帶動下將標(biāo)簽從標(biāo)托14處吸起，并在汽缸Π 13的帶動下沿導(dǎo)軌23運(yùn)行到放標(biāo)工位，并將標(biāo)簽放在放標(biāo)工位處的成衣或裁片上；
(5)工作臺15經(jīng)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，成衣或裁片由放標(biāo)工位2轉(zhuǎn)向壓燙工位4后，壓燙加熱板5工作；
(6)工作臺15經(jīng)電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，燙標(biāo)完成的成衣或裁片由壓燙工位4轉(zhuǎn)向收料工位3，操作工人在此處將壓燙好的成衣或裁片收起。通過上述步驟，完成成衣或裁片的壓燙工作。
在上述工作過程中，操作工人只負(fù)責(zé)按照要求鋪片，放標(biāo)工序由機(jī)械手準(zhǔn)確放置到位，放標(biāo)動作完成后自動旋轉(zhuǎn)至壓燙工位，按照設(shè)定的溫度、壓力及時間壓燙。壓燙結(jié)束后自動旋轉(zhuǎn)至收料工位由操作工將加工完成的裁片或其他材料收起并排廢，揭掉標(biāo)膜。全自動旋轉(zhuǎn)燙標(biāo)機(jī)每個工位之間的旋轉(zhuǎn)和放標(biāo)動作由電腦控制并定位，確保各工序間動作協(xié)調(diào)進(jìn)行。極大的減少了工作時間提高放標(biāo)定位準(zhǔn)確度，節(jié)約了傳統(tǒng)手工操作所需要的一半人工