產(chǎn)品展示
GA169系列新型高速分條整經(jīng)機(jī)
【簡單介紹】
【詳細(xì)說明】
機(jī)、電、氣一體化設(shè)計(jì),德國西門子PLC控制、高性能、智能化操作。
整機(jī)結(jié)構(gòu)——本機(jī)采用主機(jī)整體安裝于地軌上,主機(jī)機(jī)架在地軌上由伺服電機(jī)控制移動(dòng),倒軸部分、分絞筘架、筒子架固定。整經(jīng)工作時(shí),條帶相對(duì)于分絞架和筒子架中心不變,邊紗張力均勻。
整經(jīng)滾筒與傳動(dòng)——固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn),交流變頻器控制交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾筒實(shí)現(xiàn)恒線速卷繞,保證卷繞的片紗張力均勻。
導(dǎo)條位移——由交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)條位移機(jī)構(gòu)直接接受大滾筒傳感器的數(shù)字信號(hào),隨動(dòng)式同步工作,響應(yīng)快,精度高。對(duì)條、對(duì)起點(diǎn)均自動(dòng)完成,保證每個(gè)條帶的均勻*,防止絞痕現(xiàn)象產(chǎn)生。
位移量自動(dòng)檢測——采用一套伺服驅(qū)動(dòng)的測量系統(tǒng),由電腦控制自動(dòng)測量出實(shí)際的位移量,*的方便了整經(jīng)工藝的計(jì)算和操作。(C型)
等距離卷繞——整經(jīng)操作臺(tái)前后移動(dòng)是由步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制的,整經(jīng)過程中整經(jīng)臺(tái)均勻后退,導(dǎo)紗輥與紗面一直保持等距離,減少條帶擴(kuò)散,避免壓紗或讓紗,使紗線張力均勻。
定幅筘——前定幅筘安裝在帶滑塊的導(dǎo)軌上,通過氣缸可自動(dòng)控制定幅筘位置,工作時(shí)定幅筘緊靠導(dǎo)紗輥,有利于減少條帶擴(kuò)散,停機(jī)時(shí)自動(dòng)后退,方便操作。
整經(jīng)制動(dòng)——本機(jī)采用氣液增壓技術(shù),控制鉗式制動(dòng)器實(shí)施制動(dòng),制動(dòng)靈敏(車速400m/min制動(dòng)距離小于3m),保證正常開車時(shí)斷頭不被卷進(jìn)滾筒,提高了效率與盤頭的質(zhì)量。
倒軸張力——倒軸張力自動(dòng)控制,使整個(gè)倒軸過程中自動(dòng)保持恒定張力或內(nèi)緊外松等要求。(C型)
分絞筘——配有三點(diǎn)定位的全自動(dòng)分絞筘架,自動(dòng)分絞。
完整的輔助功能——上油、蠟(選用),織軸加壓裝置(選用)及靜電消除裝置。
電氣控制系統(tǒng)及關(guān)鍵配套件——整機(jī)全套電器元件及氣動(dòng)元件都采用產(chǎn)品,品質(zhì)可靠。
完整的故障檢測系統(tǒng)——可隨時(shí)檢測出整經(jīng)機(jī)發(fā)生的故障,包括誤操作、限位保護(hù)及計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況,并將檢測的信息以中文顯示出來,方便維護(hù)。
采用*大屏幕中文觸摸式電腦,設(shè)定和監(jiān)控各種工藝參數(shù),直觀方便。
生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)管理——可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每班的日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、工作效率等多種生產(chǎn)信息,并可打印輸出,此功能在辦公室的上位機(jī)上方便車間科學(xué)管理,且可以聯(lián)網(wǎng)(選用)。
可選用遠(yuǎn)程診斷功能——通過線就可異地進(jìn)行故障診斷和產(chǎn)品維護(hù)。
筒子架——配有多種形式筒子架,錠數(shù)、錠距、張力器等可根據(jù)用戶要選定。
整機(jī)結(jié)構(gòu)——本機(jī)采用主機(jī)整體安裝于地軌上,主機(jī)機(jī)架在地軌上由伺服電機(jī)控制移動(dòng),倒軸部分、分絞筘架、筒子架固定。整經(jīng)工作時(shí),條帶相對(duì)于分絞架和筒子架中心不變,邊紗張力均勻。
整經(jīng)滾筒與傳動(dòng)——固定錐體的鋼質(zhì)大滾筒經(jīng)高精度動(dòng)平衡校驗(yàn),交流變頻器控制交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)大滾筒實(shí)現(xiàn)恒線速卷繞,保證卷繞的片紗張力均勻。
導(dǎo)條位移——由交流數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)條位移機(jī)構(gòu)直接接受大滾筒傳感器的數(shù)字信號(hào),隨動(dòng)式同步工作,響應(yīng)快,精度高。對(duì)條、對(duì)起點(diǎn)均自動(dòng)完成,保證每個(gè)條帶的均勻*,防止絞痕現(xiàn)象產(chǎn)生。
位移量自動(dòng)檢測——采用一套伺服驅(qū)動(dòng)的測量系統(tǒng),由電腦控制自動(dòng)測量出實(shí)際的位移量,*的方便了整經(jīng)工藝的計(jì)算和操作。(C型)
等距離卷繞——整經(jīng)操作臺(tái)前后移動(dòng)是由步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)控制的,整經(jīng)過程中整經(jīng)臺(tái)均勻后退,導(dǎo)紗輥與紗面一直保持等距離,減少條帶擴(kuò)散,避免壓紗或讓紗,使紗線張力均勻。
定幅筘——前定幅筘安裝在帶滑塊的導(dǎo)軌上,通過氣缸可自動(dòng)控制定幅筘位置,工作時(shí)定幅筘緊靠導(dǎo)紗輥,有利于減少條帶擴(kuò)散,停機(jī)時(shí)自動(dòng)后退,方便操作。
整經(jīng)制動(dòng)——本機(jī)采用氣液增壓技術(shù),控制鉗式制動(dòng)器實(shí)施制動(dòng),制動(dòng)靈敏(車速400m/min制動(dòng)距離小于3m),保證正常開車時(shí)斷頭不被卷進(jìn)滾筒,提高了效率與盤頭的質(zhì)量。
倒軸張力——倒軸張力自動(dòng)控制,使整個(gè)倒軸過程中自動(dòng)保持恒定張力或內(nèi)緊外松等要求。(C型)
分絞筘——配有三點(diǎn)定位的全自動(dòng)分絞筘架,自動(dòng)分絞。
完整的輔助功能——上油、蠟(選用),織軸加壓裝置(選用)及靜電消除裝置。
電氣控制系統(tǒng)及關(guān)鍵配套件——整機(jī)全套電器元件及氣動(dòng)元件都采用產(chǎn)品,品質(zhì)可靠。
完整的故障檢測系統(tǒng)——可隨時(shí)檢測出整經(jīng)機(jī)發(fā)生的故障,包括誤操作、限位保護(hù)及計(jì)算機(jī)的運(yùn)行情況,并將檢測的信息以中文顯示出來,方便維護(hù)。
采用*大屏幕中文觸摸式電腦,設(shè)定和監(jiān)控各種工藝參數(shù),直觀方便。
生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)管理——可自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每班的日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、工作效率等多種生產(chǎn)信息,并可打印輸出,此功能在辦公室的上位機(jī)上方便車間科學(xué)管理,且可以聯(lián)網(wǎng)(選用)。
可選用遠(yuǎn)程診斷功能——通過線就可異地進(jìn)行故障診斷和產(chǎn)品維護(hù)。
筒子架——配有多種形式筒子架,錠數(shù)、錠距、張力器等可根據(jù)用戶要選定。
產(chǎn)品搜索
請(qǐng)輸入產(chǎn)品關(guān)鍵字:
聯(lián)系方式