氧化鎂脫硫原理介紹：

氧化鎂法煙氣脫硫的基本原理是用MgO的漿液吸收SO2，生成含水亞及其亞硫酸氫鎂，亞是該過程的主要脫硫劑代謝產(chǎn)物，與二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂又與新添加的氧化鎂反應(yīng)結(jié)合成含水亞，因此在整個的反應(yīng)過程中中間產(chǎn)物亞是循環(huán)生成的。亞是反應(yīng)的主體，主要代謝產(chǎn)物是亞和亞硫酸氫鎂還有部分氧化產(chǎn)物含水。所謂結(jié)晶是脫硫反應(yīng)過程中，當(dāng)脫硫循環(huán)液達(dá)到飽和或過飽和情況下析出的代謝物，任何一種脫硫劑都會有脫硫產(chǎn)物生成，沒有結(jié)晶過程不是完整運行的脫硫技術(shù)。但是，如何使脫硫產(chǎn)物在循環(huán)液過程中不會結(jié)晶或者延緩結(jié)晶呢，首先要求脫硫循PH值不超過6.8，一般情況下PH值都在5.5-6.2之間，根據(jù)原煤的含硫量，有時還會降低，即循環(huán)液在酸性條件下脫硫，在酸性條件下，生成的堿性硫酸鹽物質(zhì)很難形成聚合結(jié)晶，即使在過飽和狀態(tài)下有結(jié)晶物質(zhì)，絕大部分會和脫除的塵泥一起沉淀，隨塵泥在沉淀池沉淀撈出。引用了渦輪湍流技術(shù)，不僅改造的鍋爐脫硫塔沒有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象，幾乎可以避免結(jié)晶堵塞現(xiàn)象輪湍流塔內(nèi)部不設(shè)噴嘴，循環(huán)液直接由直管流如塔體內(nèi)部，因此，在脫硫過程中 易堵塞的“噴嘴問題”，解決。

1、煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指包括預(yù)除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件，同時在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統(tǒng)的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，利于從煙囪排出的煙氣能夠盡快擴(kuò)散。

2、漿液制備系統(tǒng)外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在<5~25%的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫目的。 

3、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質(zhì)大都采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。

4、漿液處理系統(tǒng)從吸收塔內(nèi)出來的漿液主要是亞和溶液，在要求對氧化鎂再生時首先應(yīng)該將溶液提純，然后進(jìn)行濃縮、干燥，干燥后的亞在850℃下，存在碳的情況下煅燒重新生成氧化鎂和二氧化硫，煅燒生成的氧化鎂再返回吸收系統(tǒng)，收集到純度較高的二氧化硫氣體被送入硫酸裝置制硫酸。