LFEF系列玻纖袋式除塵器是針對高溫煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于 規(guī)定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）。

　　LFEF系列玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的有效設備，現(xiàn)已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕體的凈化。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器的優(yōu)點：

　　1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

　　2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

　　3、結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。

　　所以，LFEF型玻纖袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。

　　LFEF系列玻纖袋式除塵器工作原理：

　　1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。

　　2、清灰及自動控制：除塵器運行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值后，該室濾袋又投入正常運行。

　　整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

　　定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調整。

　　除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。

　　LFEF型玻纖袋式除塵器的結構型式有：

　　1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

　　2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。

　　3、按袋的過濾方式分為：外濾式布袋除塵器及內濾式布袋除塵器。

　　濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

　　LFEF系列玻纖袋式除塵器溫度控制：

　　煙氣溫度一般在60～300℃范圍內波動，煙氣含濕量在4～12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生，特采取如下措施：

　　1、袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露。

　　2、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。