目前我國在燒結(jié)煙氣SO2脫除方面基本上還處于空白，僅有幾個小型燒結(jié)廠上了脫硫除塵器設(shè)施，而以燒結(jié)礦為主要原料的煉鐵生產(chǎn)又不允許大量關(guān)閉燒結(jié)廠。因此，對燒結(jié)煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴(yán)格的環(huán)保要求的 選擇。目前的關(guān)鍵是借鑒國外的 經(jīng)驗，開發(fā)應(yīng)用適合我國燒結(jié)特點的 脫硫除塵設(shè)備工藝。

鋼鐵生產(chǎn)在其熱加工過程中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空氣污染物。1996年鋼鐵工業(yè)二氧化硫(SO2、排放量為97.8萬t，占全國工業(yè)SO2排放量的7. 5%，僅次于電力、煤氣、熱水的生產(chǎn)供應(yīng)業(yè)和化工原料及化學(xué)制品制造業(yè)，居第3位。燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的SO2排放量約占鋼鐵企業(yè)年排放量40%～60%，控制燒結(jié)機生產(chǎn)過程O2的排放，是鋼鐵企業(yè)SO2污染控制的重點。隨著燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅度增加和燒結(jié)機的大型化發(fā)展， 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控制燒結(jié)機煙氣SO2污染勢在必行。

鋼鐵廠除塵器的原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑，與密相干塔及布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進入加濕器內(nèi)進行增濕消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕后的循環(huán)灰由塔上部進料口進入塔內(nèi)。含水分的循環(huán)灰有的反應(yīng)活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發(fā)生反應(yīng)。脫硫劑不斷循環(huán)利用，脫硫效率可達95%。 終脫硫副產(chǎn)物由灰倉溢流出循環(huán)系統(tǒng)，通過氣力輸送裝置送入廢料倉。

鋼鐵廠除塵器主要特點如下：

1、清灰能力非常強，其清灰強度達到60～200g，是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍，對細(xì)而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

2、過濾負(fù)荷較高，過濾風(fēng)速高達1.5m/min。

3、濾袋可長達6m，是傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器的2～3倍，占地面積更小。

4、噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”，啟閉迅速，阻力更小，能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

5、維修工作量更小。

6、更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，因而不需綁扎，也不需螺栓等聯(lián)接件緊固，換袋時在花板以上的凈氣側(cè)進行，人與塵袋接觸短暫，大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

7、可靠性高、功能齊全，對供電電壓波動、環(huán)境溫度變化、粉塵影響等因素的抗力強,已在多座電爐除塵系統(tǒng)中應(yīng)用，至今工作正常。