本機為KY588的升級機型，整機高度的壓縮，降低了對擋車工的身高要求，尤其適合高條筒生產(chǎn)的需要，并且條筒可以橫穿車身，方便落紗后條筒的轉(zhuǎn)換。

       在車間有效面積一定的情況下，與市場上同類型紡紗機相比本機具有以下優(yōu)勢：本機210mm的紡紗器錠距，相比230mm的錠距，錠數(shù)增加了8.5%；整機寬度縮小200 mm，車頭+車尾的長度縮短1000mm。車間的單位面積產(chǎn)量明顯提高。

       優(yōu)化的傳動系統(tǒng)和車頭車尾雙排雜設計，使整機錠數(shù)超過608錠。

       機器基本尺寸

       KY688轉(zhuǎn)杯紡紗機性能指標

       性能特點

       ◆ 采用優(yōu)化的紡紗器，多適應的系列排雜通道，使成紗質(zhì)量趨于。

       ◆ 采用步進電機喂給系統(tǒng)，精確控制給棉量，保證紗線的接頭形態(tài)和強力優(yōu)異；可紡制竹節(jié)紗等花式品種。

       ◆ 采用獲得的數(shù)碼接頭系統(tǒng)，減少了紗線強力弱環(huán)的產(chǎn)生，使接頭成功率和紗線強力提高。配合步進電機的優(yōu)異性能，可實現(xiàn)紗線的接頭。

       ◆ 采用獲得的電子橫動導紗系統(tǒng)，伺服電機兩側(cè)獨立驅(qū)動，筒紗成型；橫動機構(gòu)采用獲得的輕質(zhì)碳素桿和超潤滑復合軸承，使引紗速度大幅提高。

       ◆ 機器兩側(cè)獨立驅(qū)動，適紡不同原料及不同規(guī)格的紗線。引紗、卷繞系統(tǒng)采用四電機獨立驅(qū)動，紗線張力的微調(diào)在車頭顯示屏上就可以實現(xiàn)。

       ◆ 紗線斷頭抬升采用獲得的氣動抬升機構(gòu)，動作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)不停機處理抬升機構(gòu)故障。同時采用獲得的皮輥自動抬升機構(gòu)，有效減輕操作工的勞動強度。

       ◆ 采用獲得的吸紗機構(gòu)，使大、小紗的接頭成功率提高。同時保證紗線張力恒定，消除了飄紗現(xiàn)象，使筒紗成型趨于。

       ◆ 采用獲得的車頭電器控制箱，在縮小體積的同時，使冷卻、防塵性能改善；變頻器與其它電器的隔離，減小了電器之間的電磁干擾，整機穩(wěn)定性好。

       ◆ 采用獲得的車身電器箱可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，使得電器維修保養(yǎng)在車身外側(cè)就可以進行，改善了維修工的工作環(huán)境，使得電器維修保養(yǎng)非常方便。

       ◆ 優(yōu)化的傳動系統(tǒng)及車頭車尾雙排雜系統(tǒng)，使機器錠數(shù)超過608錠。

       ◆ 整機配有留尾紗裝置，在滿紗落筒更換紗管時無須重新接頭。

       ◆ 采用閉環(huán)控制及智能化電控系統(tǒng)，使多路變頻調(diào)速有機配合，達到更高的控制精度。

       ◆ 良好的人機界面，可設置各項工藝參數(shù)及實時監(jiān)控整機運行狀況。

       其它可選功能

       ◆ 電清裝置：控制系統(tǒng)留有標準接口，適合安裝各種型號電子清紗器。

       ◆ 清潔小車：用于紡紗機的清潔，可有效減少紗疵及改善車間工作環(huán)境。

       ◆ 落紗小車：滿紗可自動落紗及更換紙管，無須人工重新接頭，降低了擋車工的勞動強度。