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淬硬層檢測(cè)儀

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沈陽(yáng)時(shí)代無(wú)損檢測(cè)科技有限公司

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聯(lián)系人：王璐

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

淬火層檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于風(fēng)電軸承、旋轉(zhuǎn)軸承、回轉(zhuǎn)支承、四輪一帶、鏈輪、曲軸、半軸、汽車半軸等鋼制產(chǎn)品感應(yīng)淬火后硬化層深度無(wú)損檢測(cè)（不破壞)該設(shè)備優(yōu)勢(shì)：測(cè)量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去,為連續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)工藝提供保障，快速得到測(cè)量結(jié)果,每次測(cè)量只需叁秒鐘,減少淬火設(shè)備停機(jī)時(shí)間，通過(guò)采用不同的支座可檢測(cè)形狀異形工件、為質(zhì)量管理信息系統(tǒng)提供監(jiān)控和厚度分析功能

詳細(xì)介紹

淬火層檢測(cè)儀廣泛應(yīng)用于風(fēng)電軸承、旋轉(zhuǎn)軸承、回轉(zhuǎn)支承、四輪一帶、鏈輪、曲軸、半軸、汽車半軸等鋼制產(chǎn)品感應(yīng)淬火后硬化層深度無(wú)損檢測(cè)（不破壞)
該設(shè)備優(yōu)勢(shì)：測(cè)量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去,為連續(xù)高質(zhì)量生產(chǎn)工藝提供保障，快速得到測(cè)量結(jié)果,每次測(cè)量只需叁秒鐘,減少淬火設(shè)備停機(jī)時(shí)間，通過(guò)采用不同的支座可檢測(cè)形狀異形工件、為質(zhì)量管理信息系統(tǒng)提供監(jiān)控和厚度分析功能。

轉(zhuǎn)盤軸承硬化層測(cè)厚儀的主要參數(shù)指標(biāo)說(shuō)明：

1.硬化層深度檢測(cè)范圍說(shuō)明：

檢測(cè)深度0.7～22mm。只能檢測(cè)表面淬火硬化層的深度，但不能檢測(cè)淬火硬化層的硬度。檢測(cè)鋼制產(chǎn)品0.7～22mm硬化層的厚度，對(duì)表面粗糙度有一定的要求。一般要求Ra≤0.8um.
2.被檢零件形狀說(shuō)明：

不同形狀的工件原則上是選用不同的保持具，但形狀比較類似接近的可以選用一個(gè)保持具測(cè)量即可。如齒輪模數(shù)在8以上的所有齒輪只要選用一組齒面齒根保持具即可測(cè)量。直徑大于800mm以上的圓環(huán)，其內(nèi)外滾道只要選用***小溝道R的一個(gè)保持具即可測(cè)量所有滾道。保持具的選用跟材料和淬火工藝無(wú)關(guān)。
3.檢測(cè)精度：

(1).同一位置重復(fù)檢測(cè)精度：±0.1mm

(2).測(cè)定分辨率：0.1mm
4.被檢零件材料說(shuō)明：

鋼制材料作表面深度硬化層的感應(yīng)淬火都可以檢測(cè),被檢測(cè)零件的材料：42CrMo、50Mn、40CrNiMo等碳鋼的表面感應(yīng)淬火硬化層厚度（除特殊淬火工藝和特殊材料外）。滲碳、調(diào)質(zhì)檢測(cè)比較困難。
5．被測(cè)零件表面粗糙度要求說(shuō)明：

對(duì)檢測(cè)零件表面粗糙度無(wú)特殊要求，粗車表面、銑齒表面及磨削表面均能準(zhǔn)確檢測(cè)。

1.工作環(huán)境條件：
1）工作溫度0～45℃,保管溫度：-20℃～65℃相對(duì)濕度小于95％；
2）電源220±10％，頻率50/60Hz；
3）設(shè)備具有交流、直流兩用功能，一塊鋰電池直流供電可持續(xù)工作時(shí)間不少于4小時(shí)
2.檢測(cè)工序說(shuō)明：粗車圓環(huán)件的內(nèi)外徑、平面、圓弧面的表面淬火以及銑齒插齒的齒輪表面淬火。
3.數(shù)據(jù)輸出說(shuō)明：直接輸出淬硬層深度數(shù)值，并具備儲(chǔ)存和導(dǎo)出打印功能。
4.儀器現(xiàn)場(chǎng)適用性說(shuō)明：該儀器體積?。ㄍ庑我?guī)格：286X180X110），重量輕約3.5Kg，故攜帶方便、檢測(cè)速度快，適合現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)需要。
5. 儀器的檢測(cè)前調(diào)試說(shuō)明：僅用一個(gè)試塊校準(zhǔn)后，就可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸及不同形狀的零件檢測(cè)，不需要被檢測(cè)零件的標(biāo)準(zhǔn)試樣。