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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 紡織服裝機(jī)械網(wǎng)設(shè)備主要技術(shù)性能1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出
設(shè)備主要技術(shù)性能
1、探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05mm，長度≥2mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2mm時(shí)，深度≥0.2mm，長度≥2mm的裂紋可以檢出。
2、漏判率：0%，即不合格品99.99%剔除；誤判率≤1%。所有剔除品可復(fù)檢一次，以減少誤判。
3、檢測頻率范圍：100Hz~1MHz，可調(diào)
4、帶通濾波，中心頻率250~100KHz，8檔
5、增益：各通道增益0~60dB，調(diào)節(jié)量1dB/檔
6、相位：0°~360°，步距為1°
7、雙通道探傷心痛相互獨(dú)立，無互相干擾
渦流探傷原理：渦流檢測就是運(yùn)用電磁感應(yīng)原理，將正弦波電流激勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭接近金屬表面時(shí)，線圈周圍的交變磁場在金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流。對(duì)于平板金屬，感應(yīng)電流的流向是以線圈同心的圓形，形似旋渦，稱為渦流。同時(shí)渦流也產(chǎn)生相同頻率的磁場，其方向與線圈磁場方向相反。渦流通道的損耗電阻，以及渦流產(chǎn)生的反磁通，又反射到探頭線圈，改變了線圈的電流大小及相位，即改變了線圈的阻抗。因此，探頭在金屬表面移動(dòng)，遇到缺陷或材質(zhì)、尺寸等變化時(shí)，使得渦流磁場對(duì)線圈的反作用不同，引起線圈阻抗變化，通過渦流檢測儀器測量出這種變化量就能鑒別金屬表面有無缺陷或其它物理性質(zhì)變化。 影響渦流場的因素有很多，諸如探頭線圈與被測材料的耦合程度，材料的形狀和尺寸、電導(dǎo)率、導(dǎo)磁率、以及缺陷等等。因此，利用渦流原理可以解決金屬材料探傷、測厚、分選等問題
技術(shù)參數(shù)：探傷靈敏度：由工件表面向金屬內(nèi)延伸深度≥0.05 mm，長度≥2 mm的裂紋、缺陷；對(duì)于金屬內(nèi)部尚未延展到工件表面的裂紋，當(dāng)裂紋上緣與工件表面之間的金屬厚度≤0.2 mm時(shí)，深度≥0.20mm，長度≥1 mm的裂紋可以檢出。
2個(gè)電磁線圈中間的空氣中不會(huì)有電磁場，輸出電壓為0；當(dāng)導(dǎo)電性工件貼近測頭，控制回路特性阻抗造成轉(zhuǎn)變，輸出電壓已不為0。因?yàn)樘匦宰杩沟霓D(zhuǎn)變，兩邊電磁線圈的交流電路（即工作電壓）產(chǎn)生變化，從而從測秀發(fā)出的模擬量輸入信號(hào)經(jīng)E70S變大后變?yōu)閿?shù)據(jù)量信號(hào)。根據(jù)監(jiān)控特性阻抗的轉(zhuǎn)變，就可以判斷工件達(dá)標(biāo)是否。工件有表面裂痕等缺陷時(shí)，E70S放大儀的監(jiān)控界面上面有轉(zhuǎn)變（縱坐標(biāo)為工作電壓，橫坐標(biāo)軸為時(shí)間），依據(jù)缺陷信號(hào)的是否，便可從生產(chǎn)流水線上把廢殘品去除。
渦流探傷是由交流電路造成的交替變化電磁場功效于待探傷檢測的導(dǎo)電性原材料，磁感應(yīng)出電渦流。假如渦流探傷校準(zhǔn)原材料中有缺陷，它將影響所造成的電渦流，即產(chǎn)生影響信號(hào)。用渦流探傷儀檢驗(yàn)出其影響信號(hào)，就可了解缺陷的情況。渦流的要素許多 ，就是說渦流中乘載豐富多彩的信號(hào)，這種信號(hào)與原材料的許多 要素相關(guān)，如何把在其中有效的信號(hào)從眾多的信號(hào)中檢驗(yàn)缺陷，這一便是德國渦流探傷儀的終始目地。但是渦流探傷對(duì)導(dǎo)電性原材料功效較明顯，對(duì)磁鐵原材料的實(shí)際效果就較為差。此外，工件表面的光滑度、平面度等對(duì)渦流探傷都是有很大危害，因此有其一定的缺陷性。
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