濟南盛泰智能一體化蒸餾儀專用招標技術參數(shù)
名稱: 智能一體化蒸餾儀
型號: ST106-3T
數(shù)量: 臺
用途: 用于檢測水樣中的揮發(fā)酚、氨氮、等項目的蒸餾預處理
智能一體化蒸餾儀的技術指標和有關參數(shù)性能要求:
須滿足國家標準《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測定 4-氨基分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質(zhì)的測定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質(zhì)氨氮的測定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。
1、工作條件
電源:AC 220V,50Hz
環(huán)境溫度:10-35℃
環(huán)境濕度:<60%
2、產(chǎn)品技術指標
2.1加熱功率:單孔加熱功率≤400W,整體加熱功率≤2600W
2.2 樣品處理數(shù)量:1-6個
2.3 主機內(nèi)置水箱體積:約20L
2.4 蒸餾終點設定范圍:1-500ml或同等換算單位:1-500g
2.6 倒計時工作時間設定:1-200min
2.7 升溫時間:8-12min
2.8 主機尺寸≤960mm×570mm×360mm
3、技術參數(shù)
3.1加熱單元:
加熱裝置應采用適合圓底燒瓶加熱的碗式形狀的遠紅外陶瓷器皿,熱輻射效率高、功耗小,均可單孔單控,加熱功率≤400W;
★3.2 冷凝單元(需提供能證明該結構的設計圖紙或證明材料)
3.2.1 為提高蒸餾冷卻效果,防止蒸餾過程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象,冷凝管蒸汽區(qū)域與冷卻區(qū)域應分開設計,蒸汽腔位于冷卻水腔的外側,采用雙層抽真空技術,冷凝管的上部應設有磨口塞,方便清洗冷凝管;
3.2.2 蒸餾結束后為防止燒瓶內(nèi)形成真空,造成餾出液回吸,需在冷凝管下端設置防倒吸口。(需提供能證明該結構的設計圖紙或證明材料。)
3.3 內(nèi)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)
3.3.1 主機內(nèi)須設有冷卻水箱(約20L)、冷凝器等,不接受外置式冷卻水循環(huán)機或自來水冷卻等替代方案。
3.3.2 儀器內(nèi)置水箱需設有高低水位保護系統(tǒng)。正常水位值時高低水位均為綠色指示燈顯示,當水箱水位低于下限值后,低水位顯示燈自動轉為紅色報警,提醒注水;高于水位上限值后自動停止注水,防止溢水;
3.4 精準蒸餾系統(tǒng):
3.4.1蒸餾終點控制單元應采用壓力傳感器控制技術,能單孔設定餾出液體積或同等換算單位值,范圍:1-500ml或1-500g,蒸餾結束可自動停止加熱。
3.4.2 主機需設計有防過量蒸餾保護系統(tǒng)。在每個餾出液出口需設計有防過量蒸餾保護裝置,蒸餾結束后系統(tǒng)能自動鎖定餾出液出口,確保自動定量完成蒸餾作業(yè)。
★3.4.3 主機需在餾出液接收區(qū)設有廢液排出口(需提供產(chǎn)品設計圖或證明其結構的原圖照片),以便蒸餾結束后殘液的排出,操作系統(tǒng)有一鍵排空功能。蒸餾結束后管路內(nèi)的殘液可通過一鍵排空功能放出殘液,由內(nèi)部管路至機器排廢口排出;
3.5 清洗系統(tǒng):
主機需設有冷凝管自動清洗系統(tǒng)。蒸餾結束后按清洗鍵可自動吸入純水,自餾出液接收端至燒瓶加熱端實現(xiàn)反向沖洗。
★ 3.6短路保護及自動烘干功能(驗收指標,需開機后由供應商現(xiàn)場演示):
針對高溫潮濕的工作狀況,加熱區(qū)極易受潮造成電路短路,主機應設計有漏電保護及加熱區(qū)自動烘干功能!烘干時間可定時0-999秒,可在單個加熱區(qū)受潮短路狀況下,啟動烘干功能,修復受潮線路,使設備可恢復至正常工作狀態(tài)。
4、產(chǎn)品配置要求:
4.1 主機一臺、主機內(nèi)置水箱一個、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔3組、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。
4.2 產(chǎn)品操作使用手冊一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險絲兩個。
* 1、掛★ 部分為本產(chǎn)品的關鍵核心技術指標,投標單位需嚴格按照要求提供相關證明材料,不能提供或模糊表達的則視為實質(zhì)不滿足,按無效投標文件處理;
2、該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家需具有成熟的同類產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì),能提供ISO9001、GB/T28001、ISO14001等證書的可作為加分項;
3、能有完善的售后服務管理制度和服務承諾并能提供經(jīng)由相關機構認證的售后體系證書者,可作為加分項。