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PDS-分壓燒結(jié)爐

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規(guī)格型號(hào)：PDS-分壓排膠和燒結(jié)爐，可達(dá)1450°C設(shè)備說明:PDS爐型的有效容積有25，120和250升

詳細(xì)介紹

規(guī)格型號(hào)：PDS-分壓排膠和燒結(jié)爐，可達(dá)1450°C

設(shè)備說明:

PDS爐型的有效容積有25，120和250升。特殊定制的PDS爐，可以在同一個(gè)爐子里完成排膠和燒結(jié)工藝。

在排膠過程中，特殊設(shè)計(jì)的氣路以及爐內(nèi)膽，可保護(hù)加熱元件免受污染。爐內(nèi)膽是由鉬制成加熱元件和防輻射層也是用同樣的材料制成。爐子的腔室是由雙層水冷結(jié)構(gòu)。為了防止膠冷凝在管路中，整個(gè)廢氣管路一直到尾氣燃燒火炬都是有加熱裝置。排膠過程通常是在微正壓下進(jìn)行。也可跟據(jù)用戶要求在分壓下進(jìn)行。這就需要一個(gè)特殊的真空泵，把膠從爐腔內(nèi)排到尾氣燃燒火炬。這是一個(gè)特殊的油泵。排膠完成后，燒結(jié)過程中的高溫度高可達(dá)1450°C。在燒結(jié)過程中，可在真空，分壓，或微正壓環(huán)境進(jìn)行。配了自動(dòng)控制系統(tǒng)，爐子可通99%的純氫氣。通過可視化的觸摸屏控制。這套系統(tǒng)有二種模式可選。手動(dòng)模式可以修改各種參數(shù)，如開啟閥門，設(shè)計(jì)質(zhì)量流量計(jì)等。另一種模式是自動(dòng)執(zhí)行各種預(yù)設(shè)的步驟。自動(dòng)模式運(yùn)行前，系統(tǒng)要執(zhí)行沖刷，檢漏和過壓測(cè)試。所有步驟成功執(zhí)行后，系統(tǒng)才被啟動(dòng)。萬一出現(xiàn)故障，系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行安全程序。這個(gè)在反應(yīng)氣氛工作時(shí)，尤其重要。

氣體的各種計(jì)量由控制設(shè)備控制。根據(jù)不同的真空度，可配不同的真空系統(tǒng)。三個(gè)加熱區(qū)獨(dú)立控制，以獲得的溫度均勻性。PDS爐的一個(gè)亮點(diǎn)是排膠和燒結(jié)工藝可以同一臺(tái)爐子中完成。這是得益于細(xì)粗的真空和氣路設(shè)計(jì)。

優(yōu)勢(shì)：

※排膠和燒結(jié)在同一臺(tái)爐子中完成

※排膠過程可在分壓下進(jìn)行

※金屬化的真空爐，準(zhǔn)確控制氣氛，純度高（6N或更高）

※可按要求配置氫氣分壓控制

※真空建立過程平順，不影響粉末樣品

※全自動(dòng)操作

※數(shù)據(jù)記錄，用于質(zhì)量管理

典型應(yīng)用：

排膠和燒結(jié)在同一臺(tái)爐子中完成，回火，除氣，退火，金屬或非金屬材料還原，回火，淬火，釬焊，快速成型，合成，升華，干燥，金屬注塑成型（MIM），陶瓷注塑成型（CIM）

詳細(xì)技術(shù)信息

PDS爐為三區(qū)加熱：爐門和爐膛內(nèi)的二區(qū)。溫度均勻性優(yōu)于±5K，其得益于特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)和氣流。加熱元件由鉬金屬制成。為了隔絕熱量，防輻射片的材料同為鉬金屬。爐門由氣動(dòng)閥上鎖，終端開關(guān)控制爐門的位置，開和閉。尾氣燃燒火炬需要連接丙炳和壓縮空氣，用于燃燒排出的廢膠。

按需要，爐子可加裝快速冷卻系統(tǒng)。爐內(nèi)熾熱的氣氛被抽吸到水冷熱交換器。熾熱的氣氛通過水冷熱交換器被冷卻后，再回到爐膛。氣氛在這個(gè)封閉的管路中循環(huán)。這樣就能降低爐子的冷卻時(shí)間，同時(shí)氣氛消耗可減少到低程度，因?yàn)檫@個(gè)管路是密閉結(jié)構(gòu)。