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電動試壓泵3DY7.5KW

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產(chǎn)品簡介

7.5型系列電動試壓泵一、概述3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)

詳細介紹

7.5型系列電動試壓泵

一、概述

3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，產(chǎn)品：一種散熱性好的三缸臥式液力總程分體電動試壓泵，號：ZL 2021 2 1375014.3，動力端曲軸箱******采用仿進口散熱形結(jié)構(gòu)，使用時間更持久，液力端******采用分體結(jié)構(gòu)，檢修更方便、效率更高，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動等特點。***適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產(chǎn)品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調(diào)節(jié)。試驗介質(zhì)為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

二、基本參數(shù)

型號	額定壓力 Mpa	額定流量 l/h	柱塞直徑 mm	往復(fù)次數(shù) min﹣1	柱塞行程 mm	電機功率 kw
3DY-1150/15	15	1150	20	550	40	7.5
3DY-1000/25	25	1000	18
3DY-750/31.5	31.5	750	16
3DY-600/40	40	600	14
3DY-400/60	60	400	12
3DY-300/70	70	300	10
3DY-260/80	80	260	10	360

三、結(jié)構(gòu)特點

本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成。

動力總程由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為往復(fù)運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內(nèi)往復(fù)運動。
液力總程主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質(zhì)通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

在泵頭的上端裝有******閥，用于泵的******保護。在出廠前已經(jīng)調(diào)定，用戶不要隨意調(diào)節(jié)。泵頭的右端設(shè)置有溢流閥，用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

泵頭的左端設(shè)置有保壓閥，當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。

保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設(shè)置有泄壓閥在保壓試驗結(jié)束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關(guān)升止規(guī)定值。

泵的起動運轉(zhuǎn)，利用電磁起動器進行操作。設(shè)置有起動和停止按鈕，為了便于在升壓的***后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗***后采用點動升壓。

四、使用方法

㈠準備工作

1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上******次使用時先安裝好手推柄。

2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。

4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應(yīng)。將過濾網(wǎng)及吸水管與

泵吸入口連接起來，放入水箱內(nèi)。

5、使用前應(yīng)檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上潤滑油加注AN46號機械油. 6、檢查試驗介質(zhì)清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關(guān)閉不嚴造成故障。

7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

㈡、起動運轉(zhuǎn)

1、起動電動機，檢查空車運轉(zhuǎn)是否正常(切記避免泵無水運轉(zhuǎn))，聲晌應(yīng)均勻無異常雜音，排水應(yīng)均勻，無明顯波動。然后停機。

2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質(zhì)灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。

3、逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調(diào)定溢流閥壓力。

4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

㈢、在運轉(zhuǎn)過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應(yīng)配備足夠容量的壓力容器。

3、小型壓力容器升壓速度過快，應(yīng)采取點動升壓的辦法進行升壓。

4、泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無噪聲雜音。

5、潤滑油允許溫升≤45oC。

6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。

7、要經(jīng)常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調(diào)整，但不允許調(diào)的過緊。

8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應(yīng)考慮采取防凍錯施。

五、可能發(fā)生故障及解決方法

項目	故障	產(chǎn)生原因	排除方法
1	泵不排水	A. 吸水管沒裝好進氣 B. 過濾網(wǎng)堵死 C. 泵液缸內(nèi)空氣沒排凈 D．泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。	A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。 B. 清理過濾網(wǎng) C. 斷開排出口，讓泵空運轉(zhuǎn)充分排空氣體，直止均勻出水 D. 折下吸入閥清洗
2	壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升	A．首先排除被試件和連接管路的滲漏 B．吸水慮網(wǎng)不暢通 C．水箱水面過低，濾網(wǎng)露出水面 D．柱塞密封失效，泄露量過大 E．泄壓閥打開末關(guān)閉，或關(guān)閉不嚴失效 F．吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效	A．檢查被試件和連接管路 B．******異物 C．加水 D．更換密封填料 E．關(guān)閉泄壓閥，或更換 F．拆開清洗或更換
3	壓力表指針擺動過大	A．連接管路通徑過細，或接頭受堵 B．被試件容積過小	A．更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭 B．在試驗系統(tǒng)中接上一個足夠容積的蓄能容器
4	停機后保不住壓力	A．被試件和連接管路露水 B．保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間 C．泄壓閥未關(guān)嚴漏水	A．檢查被試件和連接管路，并排除 B．拆開清洗保壓閥，密合不良應(yīng)研磨，若閥線過寬或出現(xiàn)嚴重磨損應(yīng)更換 C．關(guān)閉泄壓閥
5	泵運行時內(nèi)有金屬敲擊聲	A．十字頭銷或連桿磨損 B．主軸軸承磨損	A．檢查更換 B．更換主軸軸承
6	曲軸箱溫升過高	A．潤滑油過少 B．潤滑油過多 C．油封泄露	A．填加到刻度線上 B．放出一部分止刻度線內(nèi) C．更換