前在很多的化工生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生一些含鹽廢水，鹽分組成主要是氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、氯化銨等。如果不經(jīng)過治理而直接排放，大量污水滲入地下水層，就會(huì)對(duì)地下水源造成嚴(yán)重的污染，破壞生態(tài)環(huán)境、危害人類健康。
 

　　由于廢水中的含鹽量高很高，采用生化處理、催化氧化等污水處理辦法無法達(dá)到脫鹽效果，而膜過濾、離子交換等脫鹽處理方法對(duì)含大量有機(jī)物、高濃度的鹽水的脫鹽效果和可操作性都很差；采取傳統(tǒng)的釜式蒸發(fā)脫鹽或多效蒸發(fā)器，雖然可以通過蒸發(fā)將氯化鈉、硫酸銨等結(jié)晶出來，但操作費(fèi)用較高、企業(yè)很難承受。因此，化工高鹽廢水處理的關(guān)鍵問題就是降低能耗、減少運(yùn)行成本。
 

　　我公司在多效蒸發(fā)的基礎(chǔ)上結(jié)合高鹽廢水的特性和mvr蒸發(fā)器的特點(diǎn)以及結(jié)晶技術(shù)的研究，開發(fā)出廢水脫鹽mvr廢水蒸發(fā)器，并與多所高等院校開展相關(guān)項(xiàng)目合作，mvr蒸發(fā)技術(shù)及應(yīng)用水平居國內(nèi)前列，我公司所開發(fā)的高效mvr廢水蒸發(fā)器設(shè)備，已經(jīng)成功的應(yīng)用于多個(gè)化工、制藥、印染、造紙等行業(yè)的廢水濃縮、脫鹽處理工段，很好地解決了高鹽廢水難以進(jìn)行生化處理的難題。
 

　　結(jié) 合化工生產(chǎn)廢水含鹽情況，采用我公司生產(chǎn)的mvr廢水蒸發(fā)器，通過mvr蒸發(fā)原理，以盡可能低的成本將廢水中的氯化鈉、硫酸銨、硫酸鈉等通過蒸發(fā)結(jié)晶出來，固液分離后的鹽可以作為副產(chǎn)品出售，蒸發(fā)出的冷凝水作為生產(chǎn)用水回用，達(dá)到了水的閉路循環(huán)、污水*的效果。經(jīng)過工廠實(shí)際運(yùn)行，效果理想，操作費(fèi)用低，得到了使用企業(yè)的認(rèn)可。