精細彈花機工作時，待加工的原料(棉絮)均勻鋪在喂棉簾上。原料由兩對工作輥和送棉輥(兩對帶螺紋的粗軸輥)送到刺輥。精細彈花機由于滾筒的轉動，棉花層在給棉滾筒的夾持下不斷被喂入，棉花層的夾持力不斷減弱。當采摘和摩擦鋸齒對棉絨的作用力大于其所承受的抓持力時，刺輥和送棉輥之間大約有一千倍的拉伸，使棉絨分離成單纖維狀態(tài)，粘附在棉絨上的雜質具有較大的離心慣性力。
當刺輥離開給棉輥一定距離時，這些雜質在離心慣性力的作用下沿著輥外圓的切線方向不斷甩出。但棉纖維比重小，離心慣性力小，被鋸齒鉤住。隨著齒條滾筒進入接棉板，在氣流的作用下，通過輸棉通道送到集棉塵籠表面，形成棉花層。
隨著塵籠的轉動，被壓棉輥壓平，送到二個喂棉板，和前面的原理一樣。然而，混有灰塵和短纖維的空氣穿過灰塵籠的網(wǎng)，并通過風扇導管被送到除塵裝置。出棉寬度調(diào)整到一定程度，兩邊拉桿向外拉使寬度變長，兩邊拉桿向內(nèi)推使寬度變窄。形成的棉花層被送到棉花卷繞輥，并自行卷繞在木輥的表面上。近年來，機械行業(yè)的發(fā)展趨勢是以人性化、數(shù)字化、機械化、自動化和現(xiàn)代化。這些已經(jīng)成為現(xiàn)代機械企業(yè)競爭的主要因素。由單一功能設備組成的全自動生產(chǎn)線已成為新時代的寵兒。工作時，先將皮棉平鋪在機體蓋上，用滾軸帶住，然后工人踏動踏板，全機開始轉動，皮棉由滾軸帶入機內(nèi)，依次經(jīng)過三對內(nèi)外鼓，經(jīng)鋸條摩擦后皮棉即彈松成為絮棉，隨竹廉從出棉口出來，經(jīng)壓棉杖輕壓，成為薄絮片。全過程除起初鋪棉用手工外，其余均在機內(nèi)完成。用這種彈花機彈花每人每日可彈絮棉130斤。這就是說，彈花機的效率比吊弓提高了15倍還多。
