除了拉布機設備本身對于拉布的質(zhì)量會有影響以外，還有一些因素也會因想到拉布的質(zhì)量，分別是以下五種關鍵因素：
1、拉布與裁剪系統(tǒng)組合排列方式的影響
拉布與裁剪是密切相關的前后兩道工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式采用人工拉布和裁剪，盡管企業(yè)規(guī)模有大小，但是裁剪臺基本上都采用并列式布置。
2、服裝設計排料方式的影響
拉布方式與排樣設計有密切的關系。在應用CAD之前，服裝企業(yè)采用人工排樣。當遇到一些互相對稱的樣片時，為了使樣片形狀和尺寸規(guī)格保持一致，排料操作者通常采用面對面的排樣方式。其優(yōu)點是可使對應裁片的形狀和尺寸一致，有利于提高裁剪效率。
3、面料材質(zhì)和性能的影響
服裝生產(chǎn)中使用的面料，按其伸長及變形大小可分為非彈性面料和彈性面料這兩大類。前者在拉布張力的作用下基本上無伸縮及變形，面料的穩(wěn)定性較好，如常用的各種棉型織物等;后者分為高彈性面料和低彈性面料兩種類型，高彈性面料在拉伸變形后容易恢復到原狀，低彈性面料則不能恢復到原形狀。
4、面料儲存和搬運方式的影響
加工彈性面料，則對儲存和搬運的方式則有較高要求，尤其是采用人工搬運時，卷狀面料經(jīng)過肩扛之后，有些服裝企業(yè)改用帶有滾輪的廂式小車搬運彈性面料，這樣既可避免因肩扛所產(chǎn)生的變形與折痕，又有利于提高搬運效率和拉布質(zhì)量。
5、鋪布機送布系統(tǒng)結構的影響
由于彈性面料在拉布過程中因受張力和自身重力的作用，容易產(chǎn)生拉伸和變形從而影響拉布質(zhì)量。為了克服上述弊端，一些制造商對鋪布機的送布系統(tǒng)機械結構進行了某些改進，以更好地適應彈性面料的拉布要求。
綜上所述，在拉布過程中，除了選擇合適的拉布機以外，一些關鍵因素也是需要大家注意到的。
