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氣瓶?jī)?nèi)側(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品介紹內(nèi)側(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)是對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)從氣瓶?jī)?nèi)側(cè)測(cè)量其容積殘余變形率的一種方法

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產(chǎn)品介紹

內(nèi)側(cè)法水壓試驗(yàn)機(jī)

內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)是對(duì)氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)的同時(shí)從氣瓶?jī)?nèi)側(cè)測(cè)量其容積殘余變形率的一種方法。即通過測(cè)定在試驗(yàn)壓力下進(jìn)入氣瓶的水量和卸壓后由瓶?jī)?nèi)排出的水量，計(jì)算出氣瓶在水壓試驗(yàn)時(shí)的容積全變形和容積的殘余變形值。

內(nèi)側(cè)法具有如下特點(diǎn)：
（1）采用內(nèi)側(cè)法試驗(yàn)，其試驗(yàn)裝置安裝與操作較為簡(jiǎn)單。在試驗(yàn)過程中，若氣瓶有泄漏，則較易被發(fā)現(xiàn)。
（2）在理想狀態(tài)下，氣瓶承受內(nèi)壓發(fā)生塑性變形首先是從內(nèi)壁開始的。在彈性階段卸壓，瓶壁的殘余應(yīng)發(fā)生在內(nèi)壁表面上，因此若忽略加壓介質(zhì)及瓶?jī)?nèi)便面變化情況的內(nèi)側(cè)法應(yīng)比外測(cè)法具有更高的靈敏度。內(nèi)側(cè)法的測(cè)試過程更接近于氣瓶殼體變化的實(shí)際過程。
設(shè)計(jì)依據(jù)

本裝置對(duì)各種高壓氣瓶做內(nèi)測(cè)法水壓試驗(yàn)，采用計(jì)算機(jī)控制對(duì)氣瓶進(jìn)行氣瓶注水、水壓試驗(yàn)等整套操作試驗(yàn)，通過試驗(yàn)，可精確測(cè)出氣瓶的容積變形量，以保證氣瓶的安全使用。產(chǎn)品依據(jù)GB/T9251-2011《氣瓶水壓試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)、制造。適用于設(shè)計(jì)、制造公稱工作壓力為16 - 25MPa，公稱容積為30 - 120L，滿足壓縮天然氣鋼瓶與不同類型、規(guī)格的鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)。

操作過程

氣瓶?jī)?nèi)測(cè)法水壓測(cè)試機(jī)主要用于對(duì)受試氣瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)同時(shí)獲得受試瓶的容積變形量，采用計(jì)算機(jī)控制。其工作原理為：采用高壓泵對(duì)受試瓶進(jìn)行增壓，注入水量稱重計(jì)量，達(dá)設(shè)定壓力后自動(dòng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，對(duì)受試瓶進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，與此同時(shí)，氣瓶在試驗(yàn)壓力下體形膨脹，注入的水在壓力試驗(yàn)完畢后返回量杯，未返回量杯這部分水量就是受試驗(yàn)瓶的容積變形量，通過水量采集系統(tǒng)傳輸至計(jì)算機(jī)中，計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算出氣瓶的容積變形量。