一、作用
　　
　　織機主傳動的作用，是將電動機的轉動通過傳動機構傳遞給主軸及其相關運動部件，以實現(xiàn)織機的各種動作。制動裝置的作用則是在織機接到停機指令后，使織機及時在預定的位置處停止運轉。
　　
　　二、形式
　　
　　各種噴氣織機因其總體布局及結構設計的不同，有不同的傳動系統(tǒng)及不同特色的啟、制動機構。隨著微電子技術的發(fā)展，織機的自動化和智能化程度日益提高，其傳動和制動機構也隨之發(fā)生相應的變化。下面將幾種主要的傳動與制動機構作一介紹。
　　
　　1.超啟動電動機、電磁制動器傳動與制動系統(tǒng)
　　
　?。?）傳動：傳動采用能夠使織機啟動時迅速達到額定轉速的特殊電動機，即超啟動電動機。
　　
　　其特點是：
　　
　　啟動轉矩可以設為額定轉矩的4倍、8倍或12倍。
　　
　　超啟動轉矩及恢復為額定轉矩的時間，可以根據(jù)經(jīng)紗種類、織機轉速和織物組織等條件在一梭至四梭范圍任意選擇并設定，使織機快速啟動以確保打緯力，從而防止停車檔。
　　
　　通過改變電動機輸入電壓頻率，可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉。
　　
　　通過更換電動機皮帶輪來改變織機工作轉速。
　　
　?。?）制動：采用電磁制動器制動。制動器分定盤和動盤。定盤安裝在機架上，動盤經(jīng)板簧安裝在織機主軸上。當織機接到停車信號后，主電動機斷電同時制動器定盤中的線圈通電并產(chǎn)生電磁場，磁場力克服板簧彈性力，將定盤和動盤吸合，產(chǎn)生較大的制動力矩，使織機及時停在預定位置處。織機剎車定位精度可達±5°?？棛C剎車定位精度對自動織機是非常重要的。
　　
　　有的織機其電磁制動器裝在主電動機上，這樣的傳動與制動方式相對來講停車定位精度稍低。因為電動機制動后，通過傳動皮帶制動織機由于慣性作用皮帶輪會打滑，產(chǎn)生停車定位位置變動，同時也會影響皮帶壽命。
　　
　　2.普通電動機、電磁離合制動器的傳動與制動系統(tǒng)
　　
　?。?）傳動：傳動采用普通三相異步電動機?？棛C停機時電動機帶動飛輪正常運轉，啟動時離合器吸合，靠飛輪的慣量使織機盡快達到正常工作轉速，以減少停車檔。
　　
　　（2）制動：采用電磁離合制動器制動。制動器分定盤和動盤。定盤安裝在機架上，動盤經(jīng)板簧安裝在織機主軸上。離合器也有兩個盤片，一片裝在飛輪上，另一片與制動器的動盤一同裝在織機主軸上。正常工作時，制動器的定盤和動盤脫離，而離合器的兩個盤片吸合。當織機接到停車信號后，離合器首先脫離，使依然運轉的電動機和飛輪不再驅動織機，然后制動器的定盤和動盤吸合，產(chǎn)生制動力矩，使織機及時停在預定位置處?？棛C剎車定位精度可達±5°。其特點是：
　　
　　利用電動機和飛輪的慣性使織機快速啟動，啟動轉矩不可調，zui大啟動轉矩為織機工作轉矩。
　　
　　通過慢速電動機可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉。
　　
　　通過更換電動機皮帶輪來改變織機工作轉速。
　　
　　3.磁阻電動機的傳動與制動
　　
　　主電動機經(jīng)齒輪直接驅動織機，不需要皮帶和皮帶輪。
　　
　　電動機轉速通過編程實現(xiàn)電子調控。可使織機在點動和自動尋緯時低速運轉；不需要更換皮帶輪就可改變織機工作轉速；可實現(xiàn)大幅度的變速運轉。
　　
　　主電動機自身帶有制動功能，不需要外置制動器或離合器。
　　
　　ZA200系列噴氣織機傳動系統(tǒng)：電動機通過三角帶將動力傳遞給織機主軸，主軸再傳遞給織機上的各個機構。織機在點動和自動尋緯期間的運動是通過5Hz變頻電源驅動主電動機，然后主電動機再將動力傳遞給織機各個機構。
　　
　　機構傳動路線見圖2—28、圖2—29。