中藥材因其生長(zhǎng)環(huán)境及采收加工過(guò)程等而含有大量微生物，傳統(tǒng)應(yīng)用多經(jīng)過(guò)炮制加工成飲片后入湯劑煎煮或直接口服。中藥飲片因來(lái)源和炮制加工過(guò)程等而含有大量微生物，微生物滅菌不*易導(dǎo)致中藥飲片發(fā)霉、變質(zhì)，影響飲片質(zhì)量。因此，為控制中藥飲片的質(zhì)量、保證臨床療效及用藥安全，控制飲片的微生物限度是必然要求。而通過(guò)加熱或加輔料等手段進(jìn)行炮制得到的飲片，由于藥材炮制過(guò)程和輔料的引入會(huì)導(dǎo)致飲片的微生物更為復(fù)雜。

   滅菌操作在中藥材和飲片的生產(chǎn)過(guò)程中具有重要作用，才用的滅菌措施既要?dú)⑺浪形⑸铮€要保證藥材的安全性、有效性和穩(wěn)定性，不影響療效。

   傳統(tǒng)方法：干熱滅菌法、濕熱滅菌法、微波滅菌法、紫外線滅菌法、環(huán)氧乙烷滅菌法、Co-γ輻照滅菌、乙醇蒸汽滅菌法、臭氧滅菌、超高壓滅菌等。

   然而，這些方法或破壞藥物的有效成分，影響療效；或有輻射、有機(jī)溶劑殘留，影響用藥安全；或能耗大、時(shí)間長(zhǎng)，影響經(jīng)濟(jì)效益。這些方法存在的缺陷和問(wèn)題對(duì)中藥及其制劑的質(zhì)量影響非常大。滅菌操作既要除去或殺滅微生物，又要保證藥物的質(zhì)量穩(wěn)定性、治療作用及用藥安全，因此滅菌時(shí)必須結(jié)合藥物的性質(zhì)、劑型等綜合選擇有效的滅菌方法，合理地運(yùn)用滅菌技術(shù)。

   飲片瞬時(shí)滅菌設(shè)備適用于0.5-10cm根莖類(lèi)藥材、工業(yè)飲片、大塊或片狀物料（動(dòng)物藥除外）、香辛料及谷物等。

設(shè)備運(yùn)行工藝流程